絕緣塗料對於中頻電爐應用的影響
中频电炉做为金属材料加温和金属材料冶炼的方式，在工业生产中获得普遍的运用。伴随着中频电炉的输出功率持续提升，主要用途持续扩宽，以前轻视的绝缘难题慢慢变成中频电炉发展趋势的一个关键阻碍。中频电炉是根据电磁能转化成能源的非标准电磁感应加热机器设备，把380v转化成交流电500v或是高频工作电压750v等高电压，而且在一定输出功率下能造成大电流量，这就规定在设计方案生产制造中频电炉电磁感应加热机器设备情况下要十分留意绝缘解决，中频电炉的绝缘解决不太好，一般 会造成中频电炉走电、点火、短路故障、传感器线圈响声、损坏机器设备等十分比较严重的常见故障，轻则毁坏机器设备重则会产生人生道路安全事故。因而，怎样搞好传感器线圈绝缘就变成保证中频感应炉平稳运作的一个关键必要条件。
中频电炉在日常生产制造中，磁感应线圈表面会出現绝缘涂料掉下来和炭化的状况，乃至出現匝间短路故障、点火的状况。依据现场勘察导致之上状况的缘故有以下几个方面：
1.感应加热炉内耐火保温材料变软，辐射源到线圈上的发热量提升，线圈工作中的工作温度上升，一般的绝缘涂料沒有耐热的特性，便于被炭化。
2.感应加热炉在出钢时，高溫液體溅出到感应加热炉线圈上，线圈表面的绝缘涂料被立即毁坏。
3.熔化金属材料液體从耐火保温材料的外渗，直接接触到线圈表面，马上将线圈表面的绝缘层毁坏。若绝缘涂料沒有耐热的特性，外渗的金属材料液體会将线圈立即烫穿，绝缘涂料要具备非常好的耐热特性，选用广揽纳米陶瓷建筑涂料，能够合理的维护线圈高溫下安全性。
4.磁感应线圈所在的自然环境氛围腐蚀较强，一般的绝缘涂料没法合理耐腐蚀，便于霉变掉下来，丧失绝缘能力。
5.加工厂的金属材料烟尘情况严重，烟尘粘附在线圈表面产生电导体，线圈表面丧失绝缘能力，造成线圈短路故障和点火状况比较严重。
6.磁感应线圈的部分有冷却循环水漏水状况，在线圈表面沒有绝缘能力的状况下导通路线，造成线圈点火。
中频电炉在运作全过程中，通常因一些缘故在炉料中产生裂痕而造成钢液漏水安全事故，这类状况很有可能造成电磁感应线圈及绝缘柱和磁轭的绝缘毁坏，乃至造成电磁感应线圈空调铜管融断促使高溫钢液与磁感应线圈中的冷却循环水触碰，进而造成更比较严重的不良影响。
感应电炉的应用自然环境大多数比较差，尽管有水冷系统，也不可以保证绝缘涂料一直在处在较低的溫度自然环境下工作中。因为金属材料烟尘造成的部分点火产生，该一部分的绝缘涂料即被快速炭化，炭化后的绝缘原材料完全丧失绝缘实际效果变为电导体，相反加快点火与电流量泄露的产生，进而产生两极化。此外，加热炉应用自然环境的大部分状况下有酸碱度的浸蚀氛围，易造成绝缘涂料浸蚀霉变或是掉下来，长期性会给加热炉产生毁坏，给企业产生比较严重的财产损失。大家也意识到加热炉线圈绝缘安全防护选用具备耐热绝缘特性建筑涂料的必要性，而基本的高溫绝缘涂料，其本质多见有机硅材料材料的建筑涂料，依照其较高耐高温的水平分成A,E,B,F,H五个级别。
即便是耐高温较高的H级别，其较高的極限溫度也但是180℃，而具体应用时不建议溫度超出140℃，压根不可以考虑中频电炉的应用自然环境。由于中频电炉在生产过程中，因为当场不可控性的一些缘故一般 会产生部分溫度过高，有机硅材料绝缘涂料在溫度稍高即会炭化掉下来，造成点火。而点火相反有提升绝缘涂料炭化掉下来，产生一个两极化。这就是为何在现场见到线圈上面有许多绝缘涂料炭化产生的黑色斑。一旦黑色斑产生，线圈便会经常的点火。
在意识到基本的绝缘涂料没法合理维护高频线圈的绝缘后，业界从而又选用缠云母带捆扎在绝缘涂料表面做到耐热目地的处理方法。殊不知，包囊云母带操作流程繁杂繁杂，须耗费很多的人力，且表面美观大方度不高。更加要人命的是云母带是选用石英粉和粘接剂抑制而成。石英粉自身的耐高温较高，超出600℃，但是粘接剂一般 为有机硅材料材料，其耐高温能力变为决策云母带耐高温的短板，因而云母带本质的耐高温能力也但是200℃上下。包囊云母带不可以压根处理中频电炉高溫下绝缘的难题。