自动化程度较高的连续化PC钢棒调质生产线。根据新型预应力钢棒调质热处理生产线设备是采用每条线只用一台加热电源，还有根据一些用户现有电力容量不足，可又想尝试先上一条生产线的情况，为此我们特推出系列产品，提供给不同要求的用户来选择。

　　技术特点：

　　【1】感应加热设备：

　　由于钢棒规格为φ7~12mm<材质30MnSi>淬火温度950℃，故加热设备采用中频、超音频多频混合加热，其功率与频率分别配置如下 ：250kw/6kHZ(可控硅中频)、100~200kw/20kHZ 、 160kw/50 kHZ(IGBT超音频电源)回火温度425℃,采用160kw/6 kHZ中频电源，生产运行速度达到50~60m/min(φ9 ),加热电耗300度/吨，所有电源具有内外控制功能采用电流中压双闭环特点，保证了淬火回火温度不随外界因素而变化(例进线电压、负载阻抗等〉。

　　【2】传动控制

　　由于生产线为连续不中断工作模式，整条生产线的控制采用PLC与触摸屏，实际传动采用变频式对整条生产线进行调度调节，与传统滑差电机及直流调速相比，控制精度高、调节范围广、运行更加平稳。

　　【3】张力与温度

　　生产线具有张力检测与控制装置，使钢棒在恒定的微张力条件下进行加热处理，由于温度对不起产品质量具有十分明显的影响，本生产线采用高精度非接触红外线测温仪，并具有淬火及回火温度闭环控制自动调节功能，确保了产品质量的稳定性。

　　请将您的产品规格、要求加热温度、工件直径、长度、加热速度和您目前使用的加热方法告诉我们，我们会为您的工艺提出合理建议，并为您选择适合工件要求的机型，为您的生产降低成本、提高产品质量，精度和效率。